硫酸铵主要作为一种常用的土壤和作物肥料，具有稳定的化学性质与物理性质。在生产硫酸铵固体的过程中，推荐采用MVR蒸发器代替传统多效蒸发器。
采用MVR蒸发器的最主要原因是MVR蒸发器回收了全部的二次蒸汽，并加以利用，整个系统无乏汽排出，不仅能充分利用MVR蒸发器系统运行过程中的全部能量，最大限度的利用系统中的热量，有效的降低能源浪费，还能节能降耗，降低MVR蒸发器的运行成本。对比MVR蒸发器的节能效果，多效蒸发器则是通过增加效数来达到节能的目的，但是由于工作原理没有发生改变，仅通过增加效数，在系统运行过程中，需要不停歇的输入鲜蒸汽，与此同时产生大量乏汽。增加效数的同时，也需增加循环泵，这就导致系统变得更复杂，随之电能损耗也会增加，而且也无法解决系统运行过程中消耗大量蒸汽和乏气损失的问题。其次，MVR蒸发器以少量电功替换大量的蒸汽，减少了蒸发结晶系统的运行成本。并且，由于蒸发浓缩结晶时不再需要鲜蒸汽的加入，节省了后续项目运行成本。在处理相同浓度的硫酸铵溶液前提下，假设每蒸发出1吨水，MVR蒸发器比四效蒸发器可节省53.48%的耗能费用。
硫酸铵蒸发浓缩结晶项目，一般多选用MVR强制循环蒸发器。由于硫酸铵溶液在高温下腐蚀性也较高，因此MVR蒸发器推荐采用316L材质，避免腐蚀设备，延缓MVR蒸发器维护周期，延长系统的使用寿命。
